閥組上每個回路的每個閥門都應根據(jù)液壓系統(tǒng)示意圖進行功能測試。
先接好被測回路的P、T、A、B、X、Y的油13,用絲堵或悶法蘭臨時堵上其他回路的油13。一般情況下可以通過溢流閥加載。如果回路中有比例閥、調速閥和節(jié)流閥,應通過液壓缸或液壓馬達進行測試。閥塊上P口的壓力調整到工作壓力后,試驗回路的動作功能要求各元件動作準確可靠。將閥組上的壓力閥和壓力繼電器調整到系統(tǒng)設定壓力的位置并鎖定。當外界負載變化時,減壓閥的超調量應符合標準。閥組上電磁閥的中位功能應正確,換向靈敏,動作可靠,試驗應重復數(shù)次(5次以上)。對于控制閥組上的速度控制閥、節(jié)流閥、比例閥和伺服閥,觀察輸出流量應隨輸入信號而變化。
調試出現(xiàn)故障時,不要急著拆機。首先分析原理,列出引起故障的各種因素,從初級到次級逐一檢查,借助測壓口檢查關鍵點的實際壓力。試驗結束后,及時塞住外露的油口,防止污物侵入。
當然,閥塊的壓力和功能測試是為液壓系統(tǒng)和閥塊產(chǎn)品服務的。液壓產(chǎn)品需要在生產(chǎn)過程和工藝方法上進行固化和改進,以加強每批液壓產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和一致性。只有通過液壓試驗,才能有效地改進液壓閥塊和液壓系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝。
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